一、染料在织物上先期分布不均匀
       染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因有以下几点
       （1）织物因素
       由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。
       （2）吸液因素
       由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。
       （3）预烘因素
       在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
       二、染料在织物上固着程度不同
       尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中如条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理 皂洗时即被去除，从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左 右有色差。
       三、染料色光发生变异
       这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因
       （1）染前因素
       半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。
       （2）染色因素
       例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。
       （3）染后因素
       在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。
       （4）皂洗
       如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。